自动车床勾内倒角凸轮设计

攻牙轴勾内倒角凸轮（上） 今天写一下关于用攻牙轴勾内倒角的凸轮设计，这个方法一般用于一些机下难加工且要求一次成型的产品。 一般是孔小且不长的产品比如铜螺母（如果攻牙后拿下来加工后倒角会导致牙纹不过且加工时不好夹！）材质为铜的用这种方法速度也可以开很快！铁的一般很少用！不锈钢基本上不用！ 以上是用攻牙轴勾倒角时用的凸轮大概图（随手画的），适用于走刀机２５型机器。A和C是板凸轮，B是碗凸轮。其中图A和B是在孔径一般小于6mm时用的；C和B是孔径一般大于6mm时用。 生产设计凸轮时凸轮度数应根据实际情况来定，也就是根据产品的长度和倒角大小来算出中间未标的度数 。 下接钻孔轴勾内倒角大概图和五号刀勾内倒角凸轮，写好后如有不妥的地方望大家多提意见！！ 五号刀内勾（中） 今天写一下五号刀内勾凸轮的大概画法，在自动车床勾内倒角的几种方法中，由于用五号刀内勾倒角比较方便调试和操作简单，所以是用的相对较多的一种勾内倒角方法。如果凸轮设计的好的话，其生产速度则可以大大的提高。 以上为勾刀凸轮的大概度数图，上面两个图是一样的板凸轮，下面一个是碗凸轮。其中： １、上图中角度Ａ的度数应根据材料和倒角大小（红色H的高度）来决定，一般取15-20度，H的高度应比倒角的大小大０.１-0.15左右。 ２、五号刀碗凸轮的高度h应根据产品的长度来决定，一般比产品长０.５mm左右。比如勾５mm长产品的内倒角，那么凸轮的高度要５.５mm才可以。 ３、下图碗凸轮的５度是根据产品的实际情况来定的，产品长度越长（也就是h的高度越高）角度就要大点，产品短（h高度小）度数就要小点。而如果h高而度数小就会导致凸轮卡死，所以要根据h的高度来适当选择５度处的度数。 ４、上图中板凸轮的两个10度应根据下图碗凸轮的５度处的度数来决定（碗凸轮的度数比板凸轮的度数小２度左右）。 以上为随手画的凸轮大概图！设计时应根据实际情况来定。 钻孔轴勾内倒角（下） 我们在自动车用钻孔轴或攻牙轴勾内倒角的方法一般用于一些机下难加工且要求一次成型的产品。 一般是孔小且不长的产品比如铜螺母（如果攻牙后拿下来加工后倒角会导致牙纹不过且加工时不好夹！）材质为铜的用这种方法速度也可以开很快！铁的一般很少用！不锈钢基本上不用！下面是我用钻孔轴勾内倒角时的大概凸轮画法： 以上是随手画的用钻孔轴勾倒角时用的凸轮，设计凸轮时Ａ、Ｂ的度数和Ｈ、h及Ｈ１的高度应根据产品的实际情况定。 上两个图中，左图为碗凸轮，右图为板凸轮。其中请注意： １、右图板凸轮中的h的高度是根据产品倒角大小来决定的，而Ａ的度数是根据h的高度和产品的材质来决定（h越高和材质越硬度数就越大）， ２、Ｂ的度数是根据Ａ的度数决定，一般Ｂ比Ａ的度数大２-５度左右，作用是凸轮磨损后也能配合和有利于调机。 ３、Ｈ１应该比Ｈ高一个零件的长度，一般Ｈ是３５mm左右，如果产品长５mm，那Ｈ１就是39mm左右高就可以了。 以上是钻孔轴勾内倒角的大概图。不过用这种方法勾内倒角时勾刀不怎么好磨，具体怎么磨将会在以后写出来。